南昌定制pcb打樣
發(fā)布時(shí)間:2024-09-06 00:38:23
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元件排列規(guī)則1.在通常條件下,所有的元件均應(yīng)布置在印制電路的同一面上,只有在頂層元件過(guò)密時(shí),才能將一些高度有限并且發(fā)熱量小的器件,如貼片電阻、貼片電容、貼IC等放在底層。2.在保證電氣性能的前提下,元件應(yīng)放置在柵格上且相互平行或垂直排列,以求整齊、美觀(guān),一般情況下不允許元件重疊;元件排列要緊湊,輸入和輸出元件盡量遠(yuǎn)離。3.帶高電壓的元件應(yīng)盡量布置在調(diào)試時(shí)手不易觸及的地方。4.位于板邊緣的元件,離板邊緣至少有2個(gè)板厚的距離。5.某元器件或?qū)Ь€(xiàn)之間可能存在較高的電位差,應(yīng)加大它們的距離,以免因放電、擊穿而引起意外短路。6.元件在整個(gè)板面上應(yīng)分布均勻、疏密一致。

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1)硬件抗干擾技術(shù)的設(shè)計(jì)。線(xiàn)路板廠(chǎng)家飛輪儲(chǔ)能系統(tǒng)的逆變電路高達(dá)20kHz的載波信號(hào)決定了它會(huì)產(chǎn)生噪聲,這樣系統(tǒng)中電力電子裝置所產(chǎn)生的噪聲和諧波問(wèn)題就成為主要的干擾,它們會(huì)對(duì)設(shè)備和附近的儀表產(chǎn)生影響,影響的程度與其控制系統(tǒng)和設(shè)各的抗干擾能力、接線(xiàn)環(huán)境、安裝距離及接地方法等因素有關(guān)。轉(zhuǎn)換器產(chǎn)生的PWM信號(hào)是以高速通斷DC電壓來(lái)控制輸出電壓波形的。急劇的上升或下降的輸出電壓波包含許多高頻分量,這些高頻分量就是產(chǎn)生噪聲的根源。雖然噪聲和諧波都對(duì)電子設(shè)各運(yùn)行產(chǎn)生不良影響,但是兩者還是有區(qū)別的:諧波通常是指50次以下的高頻分量,頻率為2~3kHz;而噪聲卻為10kHz甚至更高的高頻分量。

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PCB板焊不良的原因是什么?多層線(xiàn)路板廠(chǎng)家為您解答1.翹曲產(chǎn)生的焊接缺陷:線(xiàn)路板和元器件在焊接過(guò)程中產(chǎn)生翹曲,由于應(yīng)力變形而產(chǎn)生虛焊、短路等缺陷。翹曲往往是由于電路板的上下部分溫度不平衡造成的。對(duì)大的PCB由于板自身重量下墜也會(huì)產(chǎn)生翹曲。普通的PBGA器件距離印刷電路板約0.5mm,如果電路板上器件較大,隨著線(xiàn)路板降溫后恢復(fù)正常形狀,焊點(diǎn)將長(zhǎng)時(shí)間處于應(yīng)力作用之下,如果器件抬高0.1mm就足以導(dǎo)致虛焊開(kāi)路對(duì)于特殊的產(chǎn)品可以要求線(xiàn)路板廠(chǎng)陰陽(yáng)拼板有利于減少翹曲,或者盡可能采取大小合適的拼版,不可偏大,也不可過(guò)于偏小。

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PCB廠(chǎng)制程因素1.銅箔蝕刻過(guò)度,市場(chǎng)上使用的電解銅箔一般為單面鍍鋅(俗稱(chēng)灰化箔)及單面鍍銅(俗稱(chēng)紅化箔),常見(jiàn)的甩銅一般為70um以上的鍍鋅銅箔,紅化箔及18um以下灰化箔基本都未出現(xiàn)過(guò)批量性的甩銅。客戶(hù)線(xiàn)路設(shè)計(jì)好過(guò)蝕刻線(xiàn)的時(shí)候,若銅箔規(guī)格變更后而蝕刻參數(shù)未變,造成銅箔在蝕刻液中的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。因鋅本來(lái)就是活潑金屬類(lèi),當(dāng)PCB上的銅線(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間在蝕刻液中浸泡時(shí),必將導(dǎo)致線(xiàn)路側(cè)蝕過(guò)度,造成某些細(xì)線(xiàn)路背襯鋅層被完全反應(yīng)掉而與基材脫離,即銅線(xiàn)脫落。還有一種情況就是PCB蝕刻參數(shù)沒(méi)有問(wèn)題,但蝕刻后水洗,及烘干不良,造成銅線(xiàn)也處于PCB便面殘留的蝕刻液包圍中,長(zhǎng)時(shí)間未處理,也會(huì)產(chǎn)生銅線(xiàn)側(cè)蝕過(guò)度而甩銅。這種情況一般表現(xiàn)為集中在細(xì)線(xiàn)路上,或天氣潮濕的時(shí)期里,整張PCB上都會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似不良,剝開(kāi)銅線(xiàn)看其與基層接觸面(即所謂的粗化面)顏色已經(jīng)變化,與正常銅箔顏色不一樣,看見(jiàn)的是底層原銅顏色,粗線(xiàn)路處銅箔剝離強(qiáng)度也正常。

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同一塊印制板上的器件應(yīng)盡可能按其發(fā)熱量大小及散熱程度分區(qū)排列,發(fā)熱量小或耐熱性差的器件(如小信號(hào)晶體管、小規(guī)模集成電路、電解電容等)放在冷卻氣流的上流(入口處),發(fā)熱量大或耐熱性好的器件(如功率晶體管、大規(guī)模集成電路等)放在冷卻氣流下游。8.對(duì)溫度比較敏感的器件較好安置在溫度較低的區(qū)域(如設(shè)備的底部),千萬(wàn)不要將它放在發(fā)熱器件的正上方,多個(gè)器件較好是在水平面上交錯(cuò)布局。9.避免PCB上熱點(diǎn)的集中,盡可能地將功率均勻地分布在PCB板上,保持PCB表面溫度性能的均勻和一致。往往設(shè)計(jì)過(guò)程中要達(dá)到嚴(yán)格的均勻分布是較為困難的,但一定要避免功率密度太高的區(qū)域,以免出現(xiàn)過(guò)熱點(diǎn)影響整個(gè)電路的正常工作。如果有條件的話(huà),進(jìn)行印制電路的熱效能分析是很有必要的,如現(xiàn)在一些專(zhuān)業(yè)PCB設(shè)計(jì)軟件中增加的熱效能指標(biāo)分析軟件模塊,就可以幫助設(shè)計(jì)人員優(yōu)化電路設(shè)計(jì)。