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邯鄲定制印制電路板打樣

發(fā)布時間:2024-12-05 00:34:25
邯鄲定制印制電路板打樣

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減低噪聲影響的一般辦法有改善動力線和信號線的布線方式,控制信號用的信號線必須選用屏蔽線,屏蔽線外皮接地。為防止外部噪聲侵入,可以采取以下的措施:使該電力電子裝置遠(yuǎn)離噪聲源、信號線采取數(shù)字濾波和屏蔽線接地。噪聲的衰減技術(shù)有如下幾點:①電線噪聲的衰減的方法:在交流輸入端接入無線電噪聲濾波器;在電源輸入端和逆變器輸出端接入線噪聲濾波器,該濾波器可由鐵心線圈構(gòu)成;將無線電噪聲濾波器和線噪聲濾波器聯(lián)合使用;在電源側(cè)接人LC濾波器。②逆變器至電機(jī)配線噪聲輻射衰減,可采取金屬導(dǎo)線管和金屬箱通過接地來切斷噪聲輻射。③飛輪電力電子裝置的輻射噪聲的衰減,通常其噪聲輻射是很小的,但是如果周圍的儀器對噪聲很敏感,則應(yīng)把該裝置裝入金屬箱內(nèi)屏蔽起來。

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1.PCB導(dǎo)線焊接:不需要任何接插件,只要用導(dǎo)線將PCB印制板上的對外連接點與板外的元器件或其他部件直接焊牢即可。例如收音機(jī)中的喇叭、電池盒等。線路板的互連焊接時應(yīng)注意:(1)焊接導(dǎo)線的焊盤應(yīng)盡可能在PCB印制板邊緣,并按統(tǒng)一尺寸排列,以利于焊接與維修。(2)為提高導(dǎo)線連接的機(jī)械強(qiáng)度,避免因?qū)Ь€受到拉扯將焊盤或印制導(dǎo)線拽掉,應(yīng)在PCB印制板上焊點的附近鉆孔,讓導(dǎo)線從印制板的焊接面穿過通孔,再從元件面插入焊盤孔進(jìn)行焊接。(3)將導(dǎo)線排列或捆扎整齊,通過線卡或其他緊固件與板固定,避免導(dǎo)線因移動而折斷。

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形成干擾的主要原因有如下幾點:1)干擾源,是指產(chǎn)生干擾的元件、設(shè)各或信號,用數(shù)字語言描述是指du/dt、di/dt大的地方。干擾按其來源可分為外部干擾和內(nèi)部干擾:外部干擾是指那些與儀表的結(jié)構(gòu)無關(guān),由使用條件和外界環(huán)境因素決定的干擾,如雷電、交流供電、電機(jī)等;內(nèi)部干擾是由儀表結(jié)構(gòu)布局及生產(chǎn)工藝決定的,如多點接地選成的電位差引起的干擾、寄生振蕩引起的干擾、尖峰或振鈴噪聲引起的干擾等。2)敏感器件,指容易被干擾的對象,如微控制器、存貯器、A/D轉(zhuǎn)換、弱信號處理電路等。

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PCB排線焊接:兩塊PCB印制板之間采用排線連接,既可靠又不易出現(xiàn)連接錯誤,且兩塊PCB印制板相對位置不受限制。印制板之間直接焊接,此方式常用于兩塊印制板之間為90度夾角的連接。連接后成為一個整體PCB印制板部件。方式二:插接件連接方式:在比較復(fù)雜的儀器設(shè)備中,常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結(jié)構(gòu)不僅保證了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的質(zhì)量,降低了系統(tǒng)的成本,并為調(diào)試、維修提供了方便。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時,維修人員不必檢查到元器件級(即檢查導(dǎo)致故障的原因,追根溯源到具體的元器件。這項工作需要花費相當(dāng)多的時間),只要判斷是哪一塊板不正常即可立即對其進(jìn)行更換,在短的時間內(nèi)排除故障,縮短停機(jī)時間,提高設(shè)備的利用率。更換下來的線路板可以在充裕的時間內(nèi)進(jìn)行維修,修理好后作為備件使用。

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PCB廠制程因素1.銅箔蝕刻過度,市場上使用的電解銅箔一般為單面鍍鋅(俗稱灰化箔)及單面鍍銅(俗稱紅化箔),常見的甩銅一般為70um以上的鍍鋅銅箔,紅化箔及18um以下灰化箔基本都未出現(xiàn)過批量性的甩銅??蛻艟€路設(shè)計好過蝕刻線的時候,若銅箔規(guī)格變更后而蝕刻參數(shù)未變,造成銅箔在蝕刻液中的停留時間過長。因鋅本來就是活潑金屬類,當(dāng)PCB上的銅線長時間在蝕刻液中浸泡時,必將導(dǎo)致線路側(cè)蝕過度,造成某些細(xì)線路背襯鋅層被完全反應(yīng)掉而與基材脫離,即銅線脫落。還有一種情況就是PCB蝕刻參數(shù)沒有問題,但蝕刻后水洗,及烘干不良,造成銅線也處于PCB便面殘留的蝕刻液包圍中,長時間未處理,也會產(chǎn)生銅線側(cè)蝕過度而甩銅。這種情況一般表現(xiàn)為集中在細(xì)線路上,或天氣潮濕的時期里,整張PCB上都會出現(xiàn)類似不良,剝開銅線看其與基層接觸面(即所謂的粗化面)顏色已經(jīng)變化,與正常銅箔顏色不一樣,看見的是底層原銅顏色,粗線路處銅箔剝離強(qiáng)度也正常。