周口定制柔性電路板廠
發(fā)布時間:2022-03-16 00:51:28
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孔壁沉不上銅原因:1.除油效果差;2.除膠渣不足;3.除膠渣過度六、化學銅缸藥液受污染:藥液受污染原因:1.PTH 前各水洗不足;2.Pd 水帶入銅缸;3.有板子掉缸;4.長期無炸缸;5.過濾不足。洗缸:用 10%H2SO4 浸泡4小時,再用10%NaOH 中和,后用請水清洗干凈。七、熱沖擊后孔銅與孔壁分離,原因:1.除膠渣不良;2.基板吸水性能差。八、化學銅液的溫度:溫度過高會導致化學銅液快速分解,使溶液成份發(fā)生變化影響化學鍍銅的質(zhì)量。溫度高還會產(chǎn)生大量銅粉,造成板面及孔內(nèi)銅粒。一般控制在 25—35℃左右。九、板面有條狀水紋。原因:1.掛具設計不和理;2.沉銅缸攪拌過度;3.加速后水洗不充分

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電路板散熱方式有哪些?多層線路板廠家為您解答。1.高發(fā)熱器件加散熱器、導熱板;當PCB中有少數(shù)器件發(fā)熱量較大時(少于3個),可在發(fā)熱器件上加散熱器或?qū)峁?,當溫度還不能降下來時,可采用帶風扇的散熱器,以增強散熱效果。當發(fā)熱器件量較多時(多于3個),可采用大的散熱罩(板),它是按PCB板上發(fā)熱器件的位置和高低而定制的專用散熱器或是在一個大的平板散熱器上摳出不同的元件高低位置。將散熱罩整體扣在元件面上,與每個元件接觸而散熱。但由于元器件裝焊時高低一致性差,散熱效果并不好。通常在元器件面上加柔軟的熱相變導熱墊來改善散熱效果。

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抑制熱干擾1.對于發(fā)熱元件,應優(yōu)先安排在利于散熱的位置,必要時可以單獨設置散熱器或小風扇,以降低溫度,減少對鄰近元件的影響。2.一些功耗大的集成塊、大或***率管、電阻等元件,要布置在容易散熱的地方,并與其它元件隔開一定距離。3.熱敏元件應緊貼被測元件并遠離高溫區(qū)域,以免受到其它發(fā)熱功當量元件影響,引起誤動作。4.雙面放置元件時,底層一般不放置發(fā)熱元件。

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減低噪聲影響的一般辦法有改善動力線和信號線的布線方式,控制信號用的信號線必須選用屏蔽線,屏蔽線外皮接地。為防止外部噪聲侵入,可以采取以下的措施:使該電力電子裝置遠離噪聲源、信號線采取數(shù)字濾波和屏蔽線接地。噪聲的衰減技術有如下幾點:①電線噪聲的衰減的方法:在交流輸入端接入無線電噪聲濾波器;在電源輸入端和逆變器輸出端接入線噪聲濾波器,該濾波器可由鐵心線圈構成;將無線電噪聲濾波器和線噪聲濾波器聯(lián)合使用;在電源側接人LC濾波器。②逆變器至電機配線噪聲輻射衰減,可采取金屬導線管和金屬箱通過接地來切斷噪聲輻射。③飛輪電力電子裝置的輻射噪聲的衰減,通常其噪聲輻射是很小的,但是如果周圍的儀器對噪聲很敏感,則應把該裝置裝入金屬箱內(nèi)屏蔽起來。

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PCB排線焊接:兩塊PCB印制板之間采用排線連接,既可靠又不易出現(xiàn)連接錯誤,且兩塊PCB印制板相對位置不受限制。印制板之間直接焊接,此方式常用于兩塊印制板之間為90度夾角的連接。連接后成為一個整體PCB印制板部件。方式二:插接件連接方式:在比較復雜的儀器設備中,常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結構不僅保證了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的質(zhì)量,降低了系統(tǒng)的成本,并為調(diào)試、維修提供了方便。當設備發(fā)生故障時,維修人員不必檢查到元器件級(即檢查導致故障的原因,追根溯源到具體的元器件。這項工作需要花費相當多的時間),只要判斷是哪一塊板不正常即可立即對其進行更換,在短的時間內(nèi)排除故障,縮短停機時間,提高設備的利用率。更換下來的線路板可以在充裕的時間內(nèi)進行維修,修理好后作為備件使用。