惠州定制柔性線路板廠家
發(fā)布時間：2022-05-29 00:50:26
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5.可測試性。建立了比較完整測試方法、測試標準、各種測試設備與儀器等來檢測并鑒定PCB產品合格性和使用壽命。6.可組裝性。PCB產品既便于各種元件進行標準化組裝，又可以進行自動化、規(guī)模化批量生產。同時，PCB和各種元件組裝部件還可組裝形成更大部件、系統(tǒng)，直至整機。7.可維護性。由于PCB產品和各種元件組裝部件是以標準化設計與規(guī)?；a，因而，這些部件也是標準化。所以，一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，可以快速、方便、靈活地進行更換，迅速恢服系統(tǒng)工作。當然，還可以舉例說得更多些。如使系統(tǒng)小型化、輕量化，信號傳輸高速化等。
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線路板廠家為您解答PCB線路板的互連方式是怎樣的？電子元器件和機電部件都有電接點，兩個分立接點之間的電氣連通稱為互連。電子設備必須按照電路原理圖互連，才能實現(xiàn)預定的功能。線路板的互連方式一、焊接方式一塊印制板作為整機的一個組成部分，一般不能構成一個電子產品，必然存在對外連接的問題。如印制板之間、印制板與板外元器件、印制板與設備面板之間，都需要電氣連接。選用可靠性、工藝性與經濟性較佳配合的連接，是印制板設計的重要內容之一。對外連接方式可以有很多種，要根據(jù)不同的特點靈活選擇。該連接方式的優(yōu)點是簡單、成本低，可靠性高，可以避免因接觸不良而造成的故障；缺點是互換、維修不夠方便。這種方式一般適用于部件對外引線較少的情況。
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線路板廠家板布局布線時都有哪些基本規(guī)則？1.按電路模塊進行布局，實現(xiàn)同一功能的相關電路稱為一個模塊，電路模塊中的元件應采用就近集中原則，同時數(shù)字電路和模擬電路分開；2.臥裝電阻、電感（插件）、電解電容等元件的下方避免布過孔，以免波峰焊后過孔與元件殼體短路；3.定位孔、標準孔等非安裝孔周圍1.27mm內不得貼裝元、器件，螺釘?shù)劝惭b孔周圍3.5mm（對于M2.5）、4mm（對于M3）內不得貼裝元器件；4.元器件的外側距板邊的距離為5mm；5.金屬殼體元器件和金屬件（屏蔽盒等）不能與其它元器件相碰，不能緊貼印制線、焊盤，其間距應大于2mm。定位孔、緊固件安裝孔、橢圓孔及板中其它方孔外側距板邊的尺寸大于3mm；6.貼裝元件焊盤的外側與相鄰插裝元件的外側距離大于2mm；
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PCB的常見問題你知道幾點？pcb線路板廠家為您解答：一、除油（溫度 60—65℃）1.出現(xiàn)泡沫多： 出現(xiàn)泡沫多造成的品質異常：會導致除油效果差，原因：配錯槽液所致。2.有顆粒物質組成：有顆粒物質組成原因：過濾器壞或磨板機的高壓水洗不足、外界帶來粉塵。3.手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油溫度低、藥水配錯。二、微蝕（NPS 80—120G/L H2SO4 5% 溫度 25—35℃）1.板子銅表面呈微白色：原因為磨板、除油不足或污染，藥水濃度低。2.板子銅表面呈黑色：除油后水洗不凈受除油污染。銅表面呈粉紅色則為微蝕正常效果。
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孔壁沉不上銅原因：1.除油效果差；2.除膠渣不足；3.除膠渣過度六、化學銅缸藥液受污染：藥液受污染原因：1.PTH 前各水洗不足；2.Pd 水帶入銅缸；3.有板子掉缸；4.長期無炸缸；5.過濾不足。洗缸：用 10%H2SO4 浸泡4小時，再用10%NaOH 中和，后用請水清洗干凈。七、熱沖擊后孔銅與孔壁分離，原因：1.除膠渣不良；2.基板吸水性能差。八、化學銅液的溫度：溫度過高會導致化學銅液快速分解，使溶液成份發(fā)生變化影響化學鍍銅的質量。溫度高還會產生大量銅粉，造成板面及孔內銅粒。一般控制在 25—35℃左右。九、板面有條狀水紋。原因：1.掛具設計不和理；2.沉銅缸攪拌過度；3.加速后水洗不充分